结合传统工艺与现代食品加工技术，旨在最大化保留活性成分（如维生素C、SOD酶）和天然风味。

一、原料选择与预处理 

1.原料筛选  

标准：精选中国国家地理标志保护产品——贵州省特产龙里当地直采9成熟刺梨鲜果（果皮黄绿色，果肉微软），剔除霉变、虫蛀果及杂质。  

储存：采摘后4小时内冷藏（0-4℃），避免氧化和营养流失。  

2.清洗去刺

滚筒除杂：滚筒式摩擦去刺机（转速30-40r/min）去除果表硬刺，损耗率≤5%。  

滚筒鼓泡清洗：高压气泡清洗机（0.3-0.5MPa）循环水冲洗，去除泥沙及表面微生物。  

锤式破碎

去核：离心式去核机分离果核（减少单宁酸苦涩感，保留率＞90%）。  

低温破碎：锤式破碎机（刀片材质为316L不锈钢）将果实破碎至粒径2-3mm果浆，温度控制≤15℃。  

二、低温压榨

设备：带式压榨  

温度控制：全程≤45℃，防止维生素C热降解。  

出汁率：首次压榨出汁率60-65%，二次压榨（残渣加水1:0.3复榨）总出汁率≥80%。  

三、原汁精制与稳定化

1．粗滤除渣  

振动筛过滤：80-100目筛网去除果渣、粗纤维，保留浑浊态原汁。  

2．板框及超细过滤：去除刺梨汁中的悬浮果肉、胶体及大分子杂质，提高果汁澄清度，延长货架期。

四、杀菌与无菌灌装  

1. 巴氏杀菌 

瞬时杀菌：85℃/15s（维生素C保留率＞95%），或超高压HPP（600MPa/3min）。  

快速冷却：板式换热器3min内降温至25℃以下。  

2．无菌灌装  

灌装方式：无菌冷灌装（环境洁净度ISO 5级），采用棕色玻璃瓶或铝箔袋避光包装。  

充氮密封：灌装前充入99.9%食品级氮气，顶隙氧含量＜2%。